客戶案例 · 汽車行業丨鐳明激光攜手福田康明斯助力行業先行
作者： 鐳明激光
時間：2022-04-13
3D打印服務
金屬3D打印機
3D打印在汽車行業的應用場景
金屬3D打印在汽車設計開發領域具有舉足輕重的地位，尤其在發動機進排氣側部件的驗證上，優勢十分突出。傳統的汽車開發設計的金屬部件，往往都需要模具，周期長，效率低，費用高，無法快速實現金屬原型實物的生產、驗證。采用金屬3D打印技術以后，設計師不但可以把模型設計更輕量化、更復雜、性能更優異，而且設計好的模型只需要以很低的成本、更短的流程，通過金屬3D打印機在幾小時或者幾十小時內的打印和簡單的后處理，就可以拿到實物模型。實物模型在試裝完成后，就可以進行1:1考核實驗。如果發現設計不合理的地方，可以馬上修改模型，再次開展打印和驗證工作，最終模型確定無誤后就可以批量生產。這種方式極大地加快了汽車設計更新的迭代周期，這也為汽車行業的技術創新提供了有利條件。
北京福田康明斯發動機有限公司（以下簡稱“福田康明斯”）成立于2008年，是全球領先的動力解決方案提供者康明斯公司與中國商用車企業北汽福田汽車股份有限公司合資組建，是全球先進的柴油發動機生產基地，主要生產輕型、中型和重型柴油發動機。工廠擁有按照世界領先的技術標準和質量控制標準設計的發動機制造系統，生產設備自動化程度高產品主要包括F系列、X系列各種不同排量的發動機，年產能可達五十二萬臺。
福田康明斯所購鐳明激光3D打印設備LiM-X260A
2019年前后，福田康明斯就開始采用金屬3D打印技術進行發動機進排氣側部件的研發驗證工作。在此過程中，天津鐳明激光科技有限公司（以下簡稱“鐳明激光”）為福田康明斯提供了良好的技術支持。2020年7月，福田康明斯從鐳明激光采購了第一臺LiM-X260A型金屬激光選區熔化設備，用于發動機零件的升級創新以及技術的升級創新試驗，為雙方合作打下了深厚的合作基礎。
福田康明斯完成首件打印
鐳明激光金屬3D打印設備LiM-X260A助力福田康明斯快速實現創新驗證
福田康明斯檢測中心高級工程師張波告訴我們：“福田康明斯在中國有十多家企業，我們在產品開發時發現，有很多零件在升級、創新過程中，原有的模型沒辦法使用，在對其中某一個尺寸或局部進行改進的時候，可能會做幾個不同尺寸的同一個零件，如果開模具的話成本會非常高，周期也會很長。要想快速實現這個理念，來做一些驗證，我們就考慮到了運用金屬3D打印技術。” 張工也重點介紹道：“ 在開發X12N天然氣版重型發動機的過程中，我們需要對該型發動機所用的氣管進行改造。對零件尺寸和結構要做出修改，需要用各種不同尺寸的零件分別來做驗證，我們使用了鐳明激光的LiM-X260A型金屬激光選區熔化設備來進行3D打印，很容易就實現了。打印出的零件在約750℃的極端條件下，經受住了嚴苛的測試，大大節省了開發成本，提高了驗證效率，為我們解決了很大的一個難題，讓整個產品的驗證周期都縮短了。”
福田康明斯使用LiM-X260A所打印零件
專業贏得客戶信賴鐳明激光助力行業發展
鐳明激光在與福田康明斯的合作過程中，快速響應需求，及時提供支持，有效保證了各個項目的時間節點。“對鐳明激光的技術支持、售后的響應速度都還挺滿意的”，張工說，“鐳明售后的同事都是很給力的，我們聯系的時候不論是工作日還是晚上，都能夠很快給予解答，售后24小時待命。設備已經穩定運行18個月，使用頻率也很高，設備的安全、穩定運行讓我們非常安心。在疫情影響下，出差非常不方便，金屬3D打印的快速制造，減少了我們很多不必要的麻煩，也幫助我們解決了很多切實的問題”。
隨著3D打印技術的不斷發展，原型制作、輕量化、量產方面都將在未來得到進一步的深化使用，3D打印將會得到更加廣闊的應用。我們也期待與福田康明斯有進一步的合作，為汽車行業用戶提供更加深化的解決方案，助力汽車行業更高效的創新發展。
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