鐳明激光金屬3D打印設備助力福田康明斯在汽車領域應用持續創新
作者： 鐳明激光
時間：2023-03-07
2022年，SmarTech Publishing發布的一項研究表明，預計汽車市場僅通過3D打印成品零件就可產生90億美元的收入，比2019年增長8倍。隨著3D打印技術的快速發展，汽車行業正在使用該技術來提升市場競爭力。
2020年7月，柴油發動機企業福田康明斯從鐳明激光采購了第一臺金屬3D打印設備（LiM-X260A系列），用于發動機零部件的試制驗證工作，以加快產品更新迭代。
福田康明斯所購LiM-X260A系列設備
解決痛點：加速迭代，創新驗證
如今汽車市場競爭愈發激烈，產品迭代速度不斷加快，這給汽車配件尤其是發動機的研發帶來了新的挑戰：高性能、低成本、快速迭代……只有設計、生產、驗證、交付的各個環節都能及時、順暢的滿足市場需求，才能持續增強福田康明斯的競爭力。
產品研發速度快
相較傳統的制作方式，福田康明斯利用金屬3D打印技術能更精準地將設計圖打印成零件模型，進行后續試驗驗證。當存在問題時，可馬上進行設計修改，并再次開展打印和驗證工作，直至確定最終設計方案。可以說，3D打印技術幫助福田康明斯極大程度地縮短了設計、驗證、優化周期，提高研發設計的生產效率、加快研發步伐。
設計開發成本低
采用傳統制造方式，每進行一次設計優化，都需重新開模制造，不僅耗時長，成本也高。以文丘里管為例，不同口徑、不同結構設計會產生截然不同的效果，若逐一開模制作，則成本過大。而金屬3D打印在小批量制造上極具優勢：只要有三維數模就可打印，一體成形、成本更低。
使用LiM-X260A系列設備打印文丘里管進行設計驗證
全方面創新應用
福田康明斯還創新性的用金屬3D打印零部件代替塑料件進行研發驗證工作。以發動機上的噴油器線束支架為例，該零件在實際使用中為塑料材質，但為了節約開模成本，增加零件強度、耐損性，決定用金屬件代替。既保證了結構尺寸、驗證強度，又降低了時間及生產成本。
使用LiM-X260A系列設備打印的噴油器線束支架
服務&售后：客戶至上，可靠性高
“技術支持和售后支持做到了客戶至上”，這是福田康明斯檢測中心高級工程師張波對雙方合作的最大感觸，“鐳明激光的工藝團隊很給力，有些零件我們認為打印難度大、制作切片文件存在一定問題，工藝團隊就會幫我們來做，為我們做技術支持。而且不管工作日還是休息日，不管是白天還是晚上，我們只要遇到了技術問題或者不清楚的地方，都能第一時間找到售后或者銷售人員來及時對接，幫我們把問題解決好。
展望未來：強強聯合，前景廣闊
在談及金屬3D打印技術在汽車領域的應用前景時，張波工程師表示，汽車上有很多大小不一的金屬零件，許多都能利用金屬3D打印技術進行測試驗證。如今，LiM-X260A系列設備除了完成福田康明斯自己的打印需求外，還為武漢康明斯、北京福田等兄弟單位進行零件打印，相信未來的應用前景還將更加廣闊。
LiM-X260A系列金屬3D設備打印的文丘里管、增壓器連接法蘭、增壓器支架、噴油器線束支架
福田康明斯在中國市場已經為百萬客戶提供了產品和服務，鐳明激光作為金屬3D打印整體解決方案提供商，也希望在設備、工藝、售后等方面為福田康明斯提供全方位的保障，助力福田康明斯在汽車領域應用持續創新。雙方的深入合作，讓鐳明激光更加有信心不斷探索市場，推動金屬3D打印技術在各行業、領域蓬勃發展。
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