鏤空腔體+點陣結構,金屬3D打印復雜葉輪零件
作者: 鐳明激光
時間:2023-03-27
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葉輪、渦輪類零件在現代工業生產中占有十分重要的地位,常見傳統制造工藝有鑄造、機加等方式。而金屬3D打印技術的發展為這類零部件的設計和制造提供了新的思路。
激光選區熔化技術,能夠通過激光燒結粉末的方式制造零件,該工藝可實現原材料粉末的多次循環利用,材料利用率高,配合后處理工藝,能夠實現異形曲面、薄壁結構以及封閉和半封閉結構的成形制造,且單個零件生產周期短,尤其適合小批量零件定制生產。
十激光打印過程
許多葉輪、渦輪類零件葉片較薄,鑄造時容易產生夾渣、冷隔等現象且開模成本較高、生產周期較長。一些葉輪、渦輪零件涉及到封閉或半封閉的復雜結構,相較于五軸機加和激光焊接等工藝相互配合的生產方式,激光選區熔化技術能夠實現一體化成形,減少了工藝流程步驟和焊接縫隙帶來的潛在風險。
下圖為鐳明激光設計并生產的葉輪展件,材料為鋁合金(AlSi10Mg)。工藝團隊利用激光選區熔化技術生產的AlSi10Mg零件拉伸強度超出鑄造工藝AlSi10Mg固溶+人工時效(T6)標準約40%,延伸率是該標準的5~6倍。
鐳明激光打印的葉輪展件
依托于激光選區熔化技術的優勢,可將葉輪、渦輪等零部件的內部設計為鏤空腔體并添加點陣結構,可在保持零件整體力學性能的同時大大降低零件重量。
鐳明激光金屬3D打印葉輪:內部為鏤空腔體+點陣結構
鐳明激光擁有可應用于批量化生產的鋁合金(AlSi10Mg)打印參數及其他各類金屬粉末打印參數,適用于自主研發的LiM-X系列激光選區熔化設備,打印零件表面粗糙度可達Ra6.3μm,可用于民用航空航天、能源動力、軌道交通、汽車制造、模具、教育、醫療等行業零部件的生產制造。
依托于技術團隊的研發探索,鐳明激光將不斷優化金屬粉末打印參數,持續升級3D打印工藝,為用戶提供高質量解決方案,實現增產提效。
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