TCT ASIA 2025｜鐳明激光亮點回顧：大尺寸、多領域、高精度金屬3D打印應用案例閃耀亮相
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時間：2025-03-24
TCT ASIA 2025落下帷幕，鐳明激光攜三大金屬增材“智”造方案及全新應用案例、熱點領域應用展品驚艷亮相。
圓轉方
LiM-X1500H設備制造的航空發動機零部件圓轉方首次亮相，鋁合金材質（AlSi10Mg）尺寸為1290mm×1180mm×506mm，該零件包含大量鏤空結構及加強筋結構，采用傳統工藝加工難度大、生產效率低；通過SLM技術一體化成形，極大簡化生產過程，縮短生產周期，成形效率提升50%以上；有效減少機加工切削量，提高材料利用，降低生產成本。
2024年底，鐳明激光重磅發布凈成形高度達2.5m的LiM-X800H+設備，本次展出其最新應用案例航空航天零部件。
螺旋結構件
該零件為鈦合金（TA15）螺旋結構件，尺寸為418mm×362mm×2210mm，多激光協同技術保障了零件的成形質量，體現了設備工藝穩定性；也為航空航天、大型模具等領域快速制造超尺寸、輕量化零部件提供了可行性驗證。
飛機框架
超6米大型鈦合金（TA15）飛機框架首度曝光，該展品尺寸為6295mm×2198mm×614mm，以一體輕量化機體骨架結構為應用背景，開展基于增材制造工藝的大尺寸整體加強結構研制與工藝研究，并提供數據支撐與工藝指導。采用同軸送粉加傳統機加的混合制造工藝成形，結合特種連接技術、新型去應力技術等手段，在提高制造精度、增大產品尺寸、提高生產效率等方面效果突出。
換熱器
鋁合金（AlSi0Mg）換熱器尺寸為569mm×527mm×512mm，拓撲優化加強主體結構的同時優化重量，大尺寸一體成形，展現了工藝穩定性。
低空經濟和人工智能作為新興產業備受關注，而以增材思維引領相關零部件設計制造也為行業突破技術瓶頸、降本增效，進一步擴大市場空間提供了行之有效的解決方案。
無人機框架
本屆TCT上，鐳明激光展出了利用LiM-X260A設備打印的鈦合金無人機框架，尺寸為153mm×153mm×25mm，重量僅0.3kg，技術團隊采用拓撲優化結構設計方案，減少零部件數量，縮短制造工序和生產周期，打印5h即可完成；同時有效保障力學性能，降低質量風險，大幅提高了小型復雜零件的整體可靠性。
此外，還有采用LiM-X400設備打印的鋁合金（AlSi10Mg）機器人腿骨，尺寸為200mm×170mm×400mm，僅用時48h打印完成。高強鋁具有密度低、強度高特點，采用SLM成形時存在致密度低、零件開裂傾向大等問題，但該展品表面質量良好，力學性能優異，保障機器人步態穩定，儀態自然，充分展現了鐳明激光對高強鋁材料成形的成熟工藝。
水路模具
LiM-X400M+打印的水路模具，尺寸為343mm×242mm×120mm，用時120h打印完成，該模具用于汽車零部件制造，使用SLM成形，縮短了模具加工時間、降低加工難度，讓生產加工過程更加綠色環保。
整板手表框
整板鉸鏈
LiM-X260A打印的整板手表框、鉸鏈，展現了金屬3D打印技術在3C零部件制造場景下的批量生產能力。
純銅及銅合金具有良好的導熱導電性能、耐腐蝕性能，行業應用廣泛，鐳明激光展出的眾多應用案例均展現了良好的成形工藝。
散熱盤
LiM-X400打印的鉻鋯銅（CuNi2SiCr）散熱盤尺寸為340mm×340mm×18mm，基于增材思維進行靈活設計，流道豐富、結構復雜，加工難度大；使用SLM一體成形，提升零件整體結構性能，內部質量優異，散熱效果更加均勻，可完全滿足產品應用要求。
針對純銅等高反金屬材料，鐳明激光基于自研LiM-X系列SLM設備推出綠激光增材制造解決方案，實現高質量純銅打印。
推力室散
熱翅片結構
本次TCT展出了LiM-X260E綠激光設備打印的純銅（T2）推力室及散熱翅片結構，顯示出對高反金屬材料成熟的成形工藝。
樂器部件（氣缸）
此外，鐳明激光展出黃銅（H85）材質樂器部件氣缸，首次將SLM技術應用拓展至精密樂器制造領域。銅具有高反特性、鋅熔點低，銅鋅合金打印過程中易升華、成形難度大，使用LiM-X260A設備成形，最終成品表面質量良好，力學性能優異，體現了我司精湛的工藝技術水平。
TCT ASIA 2025鐳明激光完美收官，我們將繼續聚焦金屬3D打印技術，秉持“讓制造更高效”理念，引領制造業逐漸向更廣闊的未來邁進。
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