鐳明激光金屬3D打印全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)，粉末閉環(huán)管理，安全可靠

作者：鐳明激光

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時(shí)間：2023-12-07

金屬3D打印

高熵合金3D打印

高溫合金3D打印

金屬增材制造應(yīng)用需求逐步向大尺寸復(fù)雜零部件、規(guī)模化生產(chǎn)方向發(fā)展，這對(duì)設(shè)備的打印效率、質(zhì)量穩(wěn)定性等提出了更高的要求，鐳明激光全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)具有高集成的特點(diǎn)，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)打印中的粉末流轉(zhuǎn)需求，提高粉末利用率，保障連續(xù)生產(chǎn)。

全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)，是獨(dú)立于設(shè)備主機(jī)的單元模塊，通過(guò)管路與設(shè)備主機(jī)連接，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)粉料狀態(tài)，并自動(dòng)送粉、回收、篩分，實(shí)現(xiàn)惰性氣體保護(hù)下全閉環(huán)粉末流轉(zhuǎn)，避免異物混入，一方面可不停機(jī)連續(xù)供粉，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；另一方面減少人員與粉末接觸，保證生產(chǎn)安全。

LiM-X800系列設(shè)備，左側(cè)為全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)

三大階段，自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)算，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行送粉、回收、篩分作業(yè)，全程自動(dòng)運(yùn)行，方便高效。自動(dòng)送粉系統(tǒng)自動(dòng)輸送金屬粉末至設(shè)備主機(jī)，避免打印過(guò)程因粉末不足而中斷，影響成形質(zhì)量；溢粉回收、篩分系統(tǒng)自動(dòng)完成溢粉回收，并全部進(jìn)行篩分處理，防止焊渣等異物混入；處理后的粉末可再次向設(shè)備供應(yīng)，提高粉末利用率；篩分效率最高可達(dá)5L/min。

鐳明金屬3D打印機(jī)自動(dòng)送粉過(guò)程

自動(dòng)送粉過(guò)程示意

溢粉回收、篩分過(guò)程示意

預(yù)設(shè)警戒，自動(dòng)提示。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)粉末到達(dá)預(yù)設(shè)的警戒料位時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提示。開(kāi)啟補(bǔ)粉功能后，系統(tǒng)與設(shè)備主機(jī)斷開(kāi)，可自由進(jìn)行人工補(bǔ)粉作業(yè)，此期間主機(jī)持續(xù)打印不受影響。

操作簡(jiǎn)便，安全保障。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，并配備“一鍵啟動(dòng)”功能，開(kāi)啟后系統(tǒng)持續(xù)自檢，確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境合格后自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，保障生產(chǎn)安全。提速智能制造，助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)。一直以來(lái)，鐳明激光都致力于為不同行業(yè)用戶提供完善的金屬3D打印整體解決方案，助力用戶降本增效，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)，我們?nèi)詴?huì)以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，不斷釋放創(chuàng)新潛能，加速設(shè)備更新與技術(shù)迭代，為用戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。

鐳明激光金屬3D打印設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)指南

金屬3D打印CuZrCr鉻鋯銅3D打印，鐳明激光銅合金增材制造工藝方案

鐳明激光金屬3D打印設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)指南

金屬3D打印CuZrCr鉻鋯銅3D打印，鐳明激光銅合金增材制造工藝方案

金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實(shí)現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來(lái)持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達(dá)1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢(shì)熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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金屬3d打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

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全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動(dòng)化、輕量化與智能化轉(zhuǎn)型，金屬3D打印技術(shù)憑借設(shè)計(jì)自由度高、材料性能優(yōu)化和高效柔性生產(chǎn)等核心優(yōu)勢(shì)，正逐步從原型驗(yàn)證邁向功能零部件的規(guī)模化應(yīng)用。未來(lái)，隨著工藝技術(shù)發(fā)展及材料體系擴(kuò)展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個(gè)性化定制的關(guān)鍵技術(shù)引擎。

2025-04-10

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