前方“高”能預警！鐳明激光五款大幅面、高尺寸增材制造裝備來襲
作者： 鐳明激光
時間：2024-04-12
金屬3D打印
不銹鋼3D打印
銅合金3D打印
鋁合金3D打印
鐳明激光深知航空航天、能源動力等高端制造領域對大尺寸復雜零部件的制造需求及金屬3D打印技術規模化生產的重要意義。對此，公司陸續發布LiM-X400H、LiM-X650H、LiM-X800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H方案。從激光器數量、粉末循環系統、配套軟件等方面優化提升，旨在為用戶提供多樣化的金屬3D打印整體解決方案。
成形高度不斷突破
近年來，鐳明激光推出多款高尺寸金屬3D打印設備，成形幅面達1500mm，Z軸成形高度突破至1700mm，滿足市場對大尺寸零部件成形需求。
以LiM-X400H為例，相較于LiM-X400設備，成形高度擴大近3倍，滿足航空航天、能源動力等高端制造領域對大型零部件的制造需求。
多激光配置
鐳明激光為不同成形幅面設備提供了靈活的光學配置選項，以LiM-X1300H為例，可根據實際應用需求、生產任務情況等選擇8、10、12個激光器配置，實現生產效率與生產成本的全優配置。
定位精度控制
大尺寸設備對精度的要求更為嚴苛，在保證成形高度的同時，通常采用雙驅Z軸設計實現良好的定位精度控制。在更大成形幅面、更多激光器配置下，鐳明激光采用更為優化的方案，以LiM-X800H設備為例，采用自研的雙電機驅動系統進行成形缸運動控制，高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅同步閉環控制成形軸運動，保障成形軸全行程定位精度可達±5μm。針對LiM-X1500H設備，鐳明激光選用Z軸精密傳動系統方案，以滿足更大成形幅面、更多激光器配置下，成形零件質量和穩定性要求。Z軸精密傳動系統： 采用伺服電機配合精密滾珠絲桿、導軌及高精度光柵尺閉環控制，確保Z軸運動機構穩定高精度運行；采用超重載雙驅動平衡系統，保證Z軸定位精度優于10μm，重復定位精度優于5μm。
多種粉路循環系統
大尺寸復雜零部件的生產對設備的打印效率、質量穩定性等提出了更高要求，同時粉末安全處理也尤為重要，鐳明激光的全自動粉路循環系統、分體式自動循環系統可供選擇。全自動粉路循環系統： 打印過程中，系統自動且高效完成溢粉回收、篩分、供給三個過程，打印完成后，移動至清粉工位，在氬氣保護下可將成形缸內的粉末回收至粉路循環系統的儲料罐內，全程實現人粉隔離。分體式自動循環系統： 打印過程中，可實現一鍵泵粉功能，并配有大容量落粉罐、轉運罐，并配有高效篩分系統，粉末全程轉運實現人粉隔離，工作效率高、故障率低。 此外，五款設備均配備長效過濾系統，循環系統采用長效濾芯，壽命超過100000小時，實現設備打印不間斷；搭載自研LiMPCS-SLM激光選區熔化軟件，實現多類型切片數據文件讀取、預估打印時間、系統控制、打印參數實時設置、過程檢測等功能，保障設備正常運行；配有智能檢測模塊，實現對每層鋪粉質量和熔凝質量的監控。
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